【華新麗華】活用能管系統,能耗大戶華麗轉身
小至螺絲帽、便當盒、電腦零件
大至遊艇傳動軸、工業用桶槽等
生活中四處可見 #不鏽鋼 的蹤影
以生產電線電纜啟業的 #華新麗華
創立至今已經超過半個世紀
在台灣、中國、馬來西亞等地設有12個廠
其中 #不銹鋼長條類產品 的生產量傲居世界前茅
無疑是電線電纜業與特殊鋼產業的領導品牌🏆!
如何提升公司的競爭力
一直是企業往前推進的著力點
而 #降低能耗 便成為華新麗華的第一首選
他們導入「🍀ISO 50001能源管理系統」
透過能管系統的量測與分析📊
發現鋼鐵廠最大耗電設備為 #電弧爐
因此透過改變下料與送電模式
每月就可以降低約7萬多度用電⚡!
不只是在生產過程中逐步降低對能源的依賴
華新麗華也從 #原料端 下手
致力於源頭減量、廢棄物回收再利用
除了引進奧地利製的「ARP廢酸再生系統」
讓酸洗過的廢酸得以重複回收再利用
另外,為了重新創造廢棄資源的價值
還購入電子業污泥所煉製出來的 #人造瑩石
取代原本煉鋼過程中所需要的 #天然瑩石
成功做到經濟及環境上的雙贏💖
這些年來華新麗華投入數億元的資金
進行環保設備系統的改善與新設
替企業的競爭力添磚鋪瓦
遠眺未來
他們將朝『企業健康責任』(CHR)的目標邁進
在物料再生利用、降低生產成本之外
也能讓員工有個良好的工作環境
一同為企業競爭力加分💪!
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爛到出水的青菜、金屬放微波爐都不是最誇張
跟中國室友抗議,對方卻總是嘻皮笑臉(#魚編)
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我是一個在美國留學的學生
我室友是個中國人
以前本來還是不錯的朋友 覺得他沒啥心機 就一起合租公寓了
沒想到完全是惡夢的開始⋯
他莫名其妙的事太多太多了 以下舉幾件事為例
1. 常常把食物放到發霉腐爛
相信很多人都有室友生活習慣不好的經驗
但我真的覺得我這個室友不只是不好或普通的髒
真的是扯到我非常懷疑他腦袋認真有問題
她常常買些食物回來,但是又把食物在冰箱放到完全發霉跟爛掉
不囉唆直接上圖
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他山之石!- 德國直擊》加速減碳成企業首要任務!水泥、鋼鐵業如何撕下「排碳大戶」標籤?(11/06/2019 風傳媒)
熱浪、冰川融化、超強颱風,溫室效應越來越明顯。加速減碳,已經成為政府及企業的首要任務。
(尹俞歡 報導)工業是溫室氣體的主要排放源之一。在製造大國德國,工業部門排放溫室氣體佔全國的4分之1,讓企業經常成為箭靶。
雖然用再生能源取代燃煤發電已是趨勢,但像水泥、鋼鐵、化學等重工業,生產過程中仍會排放二氧化碳。倡議組織「能源轉型委員會」( Energy Transition Commission )即點出,相較於發電可以改用再生能源,重工業的減碳難題還包括製程改善成本高、設備更新期程長;且重工業為減碳增加生產成本,還容易影響終端消費性產品價格。
儘管難,產業卻已意識到減碳是不得不面對的課題。去年立場一向保守的德國產業遊說團體BDI,即首度發布深度減碳報告,指出對抗氣候變遷長期能對經濟有益,而德國企業更有望在具野心的氣候保護計畫下受益。
為了跟上政府訂下的2050年至少減排8成目標,同時回應街頭上越來越高張的不滿和控訴,德國的大企業,也已陸續採取行動。在全球氣候變遷抗爭最劇的9月,我們來到德國中部,和德國鋼鐵、水泥業者面對面,了解他們如何試圖撕下「排碳大戶」的罪惡標籤。
薩爾斯吉特鋼鐵改寫製程 以氫取代煤焦做「直接還原鐵」
位在德國中部的薩爾斯吉特鋼鐵集團(Salzgitter),是歐洲最大的鋼鐵廠之一,全集團有超過100個子公司,供應包括汽車工業、食品業、營建業所需的鋼材原料,2018年營收達93億歐元。
但薩爾斯吉特也是碳排大戶,全集團的年排放量達800萬噸、佔德國全國1%。排放量之所以驚人,是因高爐煉鋼過程中,必須在高溫下加入煤焦作為還原劑、從鐵礦中煉出生鐵;要進一步純化成鋼,則還要再加入氧氣與碳反應。製程牽涉氧化還原,會釋出大量二氧化碳。
面對無可避免的碳排放,薩爾斯吉特決定直接改寫製程。這項名為「SALCOS」的低碳煉鋼計畫,計畫以氫取代煤焦作為還原劑、產出直接還原鐵(direct reduced iron)。過程中少了煤焦這個還原劑,二氧化碳產量大幅減低。
SALCOS計畫主管亞利山大.瑞德努斯( Alexander Redenius )說,透過天然氣、或再生能源電解製氫,加上以綠電驅動電弧爐製鋼,則整套新製程至2050年預計可削減85%的碳排放量。此外,由於直接還原鐵可保存期較長,操作者還可以選在再生能源量大、製氫量多時生產,成為化學儲能方式之一。
目前薩爾斯吉特已投入13億歐元進行第一階段的製氫及設備改善計畫,而未來如何透過風力發電大規模製氫、以及如何逐步將直接還原鐵製程導入既有的煉製步驟,都會是挑戰。
海德堡水泥設「實驗窯」分離和收集二氧化碳
海德堡水泥,是全球第二大水泥及第三大混凝土製造商,在全球60國有3100個生產地。位於比利時、德國邊界的Lixhe廠區,每生產1噸水泥,就會產生0.6噸的二氧化碳,乘上每年150萬噸的產量,累積年排放量相當可觀。
根據英國智庫計算,水泥業製造的碳排放量佔全球的8%,相當於僅次中國和美國的第三大排放源。水泥廠的碳排放哪裡來?水泥的原料石灰石,需經過千度高溫的窯燒加熱提煉出氧化鈣,再進一步加熱、攪拌製成水泥或混凝土。過程除了需要燃燒燃料以加熱窯體,從石灰石中提煉氧化鈣的過程,也會產生二氧化碳逸散。
為了減碳,海德堡水泥首先改變加熱窯體的方式,從燒煤改為使用生質能、或燒垃圾產熱,替代率已達65%。此外,他們也採用燃煤發電過程產生的煤灰作為水泥原料,增加循環利用、減少石灰石開採量。
但要達成海德堡水泥自己設下的2050年生產碳中和水泥目標,這樣還不夠。海德堡水泥加入歐洲業者發起的LEILAC計畫,在Lixhe廠區投入1200萬歐元興建實驗窯,透過改變加熱位置、調整溫度等方式完整分離爐中的二氧化碳和氧化鈣,讓製程中所有的二氧化碳能被收集在一處排出。
海德堡水泥替代資源主管楊.德倫(Jan Theulen)說明,目前計畫進行到第3年,實驗窯已經可分離8成的二氧化碳,純度達95%,接下來會進一步增加產能。而當這些二氧化碳能被統一收集、處理,就能減少生產過程中3分之2的直接碳排放量。
今年9月,海德堡水泥也與挪威油氣公司Equinor簽署大規模碳捕捉與封存(CCS)的合作備忘錄,希望在北海地區尋覓適合存放這些水泥製程排放的二氧化碳。
減碳投資成趨勢 降低成本「先搶先贏」
儘管歐洲企業已開始投入鉅資減碳,但現行歐盟減排管制相對寬鬆,種種減碳作為,短期還無法創造經濟效益。然而,業者仍看準長期碳排管制必將成為趨勢,誰先投資、就有機會降低成本。
海德堡水泥柏林辦公室主任克里斯多夫.萊斯費德( Christoph Reißfelder )即表示,目前集團被核配的碳排放量仍足夠、還不需要到市場上買碳權,但隨著歐盟預計在2021年制訂新的碳權分配機制、加嚴碳排放標準,未來每排放1公克的碳、就會增加生產成本。
「碳價和減碳技術的成本差距,正在快速縮小,」萊斯費德說,未來與其進入碳交易市場買碳排放權,直接投資減排,不見得會比較虧。而且,越早投入減碳技術,就是越早為碳排放管制做準備,「未來加上碳價,我們的產品就能比對手再便宜一點。」
投資減碳並不便宜,BDI即曾計算,若要在2050年減碳8成,平均每年需投入450億歐元,約等於德國GDP 1.2%,呼籲政府應盡快提出政策配套、以創造市場誘因。而跑得快的碳排大戶,儘管所費不貲,已先動起腳步,以面對未來碳排放將成為生產成本之一的事實。
面對無可避免的減碳趨勢,台灣的政府和企業,準備好了嗎?
影片資料來源:
https://youtu.be/IPlwjg0G8yo
完整文字內容請見:
https://www.storm.mg/article/1900115
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