南部產業升級轉型: 知識工作者的下一步演化
讀到一篇紐約時報的文章，談到世界正在有關教育和工作革命，我深有所感，分享一些內容與加上我的一些看法給現在的職場工作者:
1. 刻不容緩的個人版本升級- 學習是新的養老金
面對疫情大流行、新技術變革、數位化和全球化的步伐不斷加快，有兩件事情正在同時發生：
一、世界正在被比以往任何時候都更加緊密地聯繫起來，儘管大流行病和政治讓貨物和人員的全球流動放緩，但服務業全球化速度急遽快速。
二、技能的半衰期不斷縮短，不管你今天擁有什麼技能，它淘汰的速度都越來越快。我們將在一生中面臨多次工作和職能改變，職業道路將不再是沿著簡單的- 學習然後可工作一輩子的軌跡，而是採取階段性升級或轉型的模式，將會循著“工作-學習-工作-學習-工作-學習”的軌跡，不停地主動或是被動地改變。
2. 徹底再培訓- 自主學習是你每天如何創造未來價值的方法
透過自主學習與加入開放專家社群，讓工作者徹底再培訓，軟體的民主化浪潮，讓消費者現在也能是創造者，創作內容並且傳播擴散。 AI 將奪走過去部分的就業機會，但也同時創造未來的就業機會。未來的高等教育將是一個由企業平台、大學和在地社群組成的混合生態系統，其目標將是為終身的 「徹底再培訓 」創造機會。「徹底再培訓 」 的意思是，能把一名生產製程工程師變成AI產業技術顧問，銀行櫃員變成網絡安全技術人員，能把一名電信公司的客服人員變成數據分析師。
3. 中小企業的數位轉型需求大且急
任何職涯還有超過10年以上的工作者， 都必須透徹地了解世界已經轉換成資料驅動經濟，實業依然重要，但管理與客戶的溝通，資料從訊息流通轉換成有變現價值，重新定義「資料分析」不僅是一個內部經營工作，而是將其外部化成一個行業，擴大生態圈孕育成「分析服務產業化」，針對各場域都非常需要產業的轉型醫生，台灣的傳統中小企業需求非常大，但是這一波演化，適者生存的，必定是那些有決心的、快速應變的、願意再學習的企業！
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製程工程師技能 在 [心得] 製程整合工程師- 看板Tech_Job - 批踢踢實業坊 的美食出口停車場
此篇為工作滿"一年"的製程整合工程師心得分享文，老鳥們可以忽略哈哈
為了分享工作內容給新鮮人學弟妹，盡量會避開一些業界術語
另外也歡迎職場前輩給一些工作上的建議，若敘述內容有誤也歡迎指點
個人背景:四大學碩材料畢業，8吋廠研替一年
Routine的工作內容在以下會以問答式的方式說明:
對於顧量產產品的整合來說，最重要的就是讓晶圓平安的出貨
Q1:那如何確定做出來的晶圓是正常的呢?...(談電性測試)
工廠會在晶圓某些地方鋪上專門讓工廠測試的元件，這些元件會用在客戶的晶片裡面
並且在出貨前做元件的電性測試(threshold voltage,saturation current,
breakdown voltage等等...)，如果測試的結果都在當初開發時所設定的規格範圍內，
就能爽爽的出貨，整合也會爽爽der，但天有不測風雲...
Q2:如果電性測試沒過怎麼辦?...(談每天都在寫報告)
這時候整合就要雞飛狗跳了，必須開始清查製程的歷史紀錄，看機台有無異常，且這些
異常是否與這次的事件有關，再來就是看有沒有其他電性也失效了? 這些失效的元件有沒
有共通性? 用這些共通性去縮小清查範圍，再來查一下製程的量測(gate的長度、gate
oxdie的厚度、層與層之間的黃光overlay等等)有無異常，總之就跟考古一樣，收集歷史
紀錄，然後編出一套有邏輯的故事，並指出犯人是誰，有時候犯人不只一個，有時候犯人
不會輕易認罪，有時候根本就是整合打錯人了，這些就是要考驗整合的經驗跟實力了，當
然經驗佔得比重很大，所以請跟前輩建立良好的關係。
Q3:那如果出貨電性都是好的，整合是不是就沒事幹啊?...(談良率低)
對一半，至少份內的事情有做好，但工廠的電性測試是測元件，而不是測客戶的晶片，
所以一定會有逮不到的問題，這時候客戶的晶片測試就是跟良率(yield)有關了，良率
太爛是要賠錢滴，所以先前提到的考古方式要趕快做一遍，盡快找出機台。此時善良的產
品工程師會跳進來幫忙看客戶晶片內的電路有無違反設計規則，也會幫忙做一些失效分析
，例如EMMI/OBIRCH亮點分析跟電性分析)，再來是幫忙切TEM看critical layer，總之就
是合作找出問題給客戶一個安心的答案。
Q4:那找出的問題是不是關掉機台後就沒事啦?...(談後續改善)
工廠是要賺錢滴，就算再爛的機台還是不能浪費它的產能，而且如果出一次事就關一台，
那全部關光光，大家也可以東西收一收回家啦~
為了讓有問題或老舊的機台還可以正常的過貨，整合就必須與製程合作想出可以解決根本
原因的辦法，在8吋廠，簡單的問題其實前人就有碰過了，照著前人的方法解就好，只差
大家要不要花這心力做而已，所以在改善前，必須做出所有會影響跟改善的產品評估，並
且丟實驗貨去驗證結果，證明改善是有效果的，如果是複雜的問題而又必須要解決時，就
會成立正式的CIT(Continous Improvement Team)固定時間開會討論改善進度。
Q5:除了以上主線外，整合還有其他工作要做嗎?...(談支線任務)
1.客戶對於製程問題的窗口基本上就是整合了，所以常常需要回答客戶一些奇怪的問題，
還有幫忙做一些特別的事情。一些客戶想要直接做製程調整(例如調整摻雜原子的劑量)，
就要適度幫他完成並出個報告給他，或是有些客戶想改善他的元件或調整設計，但不知道
元件表現(I-V curve)是怎樣時，就需要量個數據給他，所以偶爾就會有一些支線任務。
2.完成客戶對線上產品的需求就是整合的工作，客戶哪時要換光罩過貨，哪時要停著暫時
不走，哪時要做實驗，都是需要整合來幫忙控制，所以整合俗成貨的onwer，而不只客戶
，工廠裡任何人對貨有需求時，就是要找整合處理，基本上是一些小雜事幫忙完成就好。
Q6:所以全部整合工程師的工作都是這樣嗎?...(談整合工程師百百種)
以上經驗應該只適用於8吋廠顧量產的新手整合工程師。
先進製程的整合工程師聽說分得再更細一點，一個人可能只顧一段製程，但在顧什麼我也
不確定。
顧客戶新導入產品的整合工程師，聽說是要複製出客戶在別家晶圓廠已量產的產品，所以
要複製一些自己家的製程兜出一條可以跑客戶產品的製作流程。
對於資深的整合工程師來說，除了這些基本的工作內容以外，還會去深入了解廠內的系統
，並與CIM(自動化)合作開發出一些節省人力的工具，還會接一些開發端轉過來的產品平
台，至於其他細節我就也不太清楚了。
以待一年又跑不了的我的心得來說:
新手整合最重要的能力有三：收集資料、做報告、邏輯論述。有大量並精確完整的資料，
加上精美的報告才能讓老闆在短時間知道你想講什麼，並且他問什麼問題都能回答，這樣
報告打到製程那邊也不易被反打回來，最好還能編出一些故事或機制更有說服力。
有閒時可以看一下前人發生的事件與報告，對於失效判斷上的經驗應該會有些成長。
而在元件的技術知識上來說，工廠整合還是遠不及元件RD端跟客戶端的，常常會聽不懂人
家在講什麼QQ，通常需要再更進一步的請教對方，盡可能偷一些知識回來，說不定下次也
會碰到一樣的問題。
如果有還在學的學生想進半導體業的話，建議學碩還是選電機電子吧，畢竟以專業性來說
工廠端還是比較低的，但相對來說，任何理工科系都能進工廠，只要有心待久，經驗多的
時候也能成為一種專業(吧?
心得文就到此，謝謝大家的收看~
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