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後座側面氣囊：21000
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多光束LED頭燈：23000元
智能停車輔助含360度環景攝影：23000元
原廠防盜套件：25000元
後座可收折中扶手：10000元
AMG豪華內裝套件：79000元
柏林之音：40000元
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AMG Ride Control 可變阻尼系統：55000元
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內裝包含：
-霧面黑木飾板
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#進階MBUX多媒體功能
-觸控手寫板
-10.25吋寬螢幕數位儀表
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盲點輔助系統
全景式電動天窗
多光束LED頭燈
環景式內裝照明
-含64色氛圍燈/10種多重色調模式/五段亮度調整
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正2020年BENZ CLA45 AMG 4MATIC
僅跑1000公里
買了這台過年都不用買鞭炮了🧨
⬇️⬇️加價選配⬇️⬇️
#C1 智能輔助套裝89000元
#293後座側面氣囊：21000
元
#642多光束LED頭燈：23000元
#P47智能停車輔助含360度環景攝影：23000元
#P54 原廠防盜套件：25000元
#P60夜色套件：41000元
#400後座可收折中扶手：10000元
#P39AMG豪華內裝套件：79000元
#RSZ AMG19吋鍛造輪圈：96000元
#810柏林之音：40000元
#P17keyless-go套件：3000元
#401豪華前座椅(加熱)：49000元　
#400後座可收折中扶手：10000元
#459 AMG Ride Control 可辨阻尼系統：55000元
#L6G AMG專屬平底跑車方向盤：6000元
#319 AMG可調式原音聲浪系統：25000元
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外觀包含：
-AMG外觀套件(前後擾流及側裙)
-19吋AMG鍛造鋁圈
-Direct-Steer直效操控轉向系統
-AMG四出尾飾管
-AMG四活塞和通風煞車碟盤
-前煞車卡鉗附Mercedes-Benz字樣
內裝包含：
-ARTICO/DINAMICA跑車型座椅-黑(含紅色縫線)
-霧面黑木飾板
-AMG腳踏墊
-跑車式金屬踏板附止滑塊
#進階MBUX多媒體功能(含智能聲控功能)
-觸控手寫板
-10.25吋寬螢幕數位儀表
-10.25吋高解析度中央螢幕
#盲點輔助系統
#全景式電動天窗
#多光束LED頭燈
#環景式內裝照明(含64色氛圍燈)
-含64色氛圍燈/10種多重色調模式/五段亮度調整
-含前座空調出風口氛圍燈
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幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？
刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8）切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能完全擡出工件；
C. 二次開粗余量比前壹把刀少；
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2）程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮。
9）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生